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一、前言烟气脱硫(FlueGasDesulfurization,FGD)是世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方法,是控制酸雨和二氧化硫污染的最为有效的和主要的技术手段。目前,世界上各国对烟气脱硫都非常重视,已开发了数十种行之有效的脱硫技术,但是,其基本原理都是以一种碱性物质作为SO2的吸收剂,即脱硫剂。按脱硫剂的种类划分,烟气脱硫技术可分为如下几种方法。1.以CaCO3(石灰石)为基础的钙法;2.以MgO为基础的镁法;3.以Na2SO3为基础的钙法;4.以NH3为基础的氨法;5.以有机碱为基础的有机碱法。世界上普遍使用的商业化技术是钙法,所占比例在90以上。 烟气脱硫装置相对占有率最大的国家是日本。日本的燃煤和燃油锅炉基本上都装有烟气脱硫装置。众所周知,日本的煤资源和石油资源都很缺乏,也没有石膏资源,而其石灰石资源却极为丰富。因此,FGD的石膏产品在日本得到广泛的应用。这便是钙法在日本得到广泛应用的原因。因此,其他发达国家的火电厂锅炉烟气脱硫装置多数是由日本技术商提供的。二、脱硫工艺的选择在环境约束条件下,如何结合火电厂的内外部资源条件,科学合理地选择切合实际的脱硫工艺显得十分重要,它直接关系到脱硫系统乃至机组的安全可靠性和经济运行。1.脱硫条件1.1机组条件新机组或老机组、机组容量、剩余寿命、燃煤硫分、漏风率和含尘量等参数必须设计准确。若设计参数不正确,将会出现以下问题:(1)机组...
Published: 2015 - 11 - 16
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位于山东淄博市博山区的白杨河电厂21日消息,长期困扰该厂的“石膏雨”难题经过技术人员的刻苦攻关终于取得了技术上的成功,目前已投入巨资进行技术改造,技改完成后,除雾效果将在现有基础上再有效去除90%,“石膏雨”问题将得到解决。“石膏雨”又称“石粉雨”在不同的地方有不同的俗称,由于现在电厂普遍采用石灰石—石膏烟气湿法脱硫,由此产生的“净烟气”,因其中含有的饱和水蒸汽随着烟气从烟囱中排放时,饱和水蒸汽遇到低温、低压空气没能随着烟气迅速扩散、冷凝形成的小液滴,小液滴碰撞聚集成大液滴飘落到地面。由于液滴中含有极少量的石粉或石膏微小颗粒,所以被称为“石膏雨”。据了解,“石膏雨”在中国各大电厂均有出现,只不过由于其受到气温、气压、风力等因素的影响,有的地方不明显,有的地方比较严重,特别是在一些气压较低、、风力较小、空气流动性不好的地方比较明显。由于石粉的主要成分是碳酸钙,而石膏的主要成分是二水硫酸钙,这些成分在日常生活中应用广泛,两种化合物都不是有毒有害物质。尽管对身体无害,但毕竟给周边群生活带来一些影响。博山白杨河电厂他们专门邀请西安热工院专家参与研究论证,经过长时间的研究论证,白杨河电厂决定对2台30万千瓦机组的脱硫除尘系统逐台进行技术升级改造,总投资规模1。7—1。8亿元,仅湿法除尘一项就达7000万元,解释脱硫效率将达到99%以上,除雾效果将在现有基础上在有效去除90%,“石膏雨”问题将...
Published: 2015 - 05 - 23
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回放:近日,科学网转载的一则关于盐碱地改良技术的报道一石激起千层浪。报道中提到:“清华推出世界领先盐碱地改良技术,我国亿亩盐碱地有望变良田。”有网友对此提出质疑。疑问: 这种利用脱硫石膏来改良盐碱地的技术真的有新闻报道中描述的那么神奇吗?其原理是什么?会不会对环境产生危害?解答:“那篇报道把这种方法拔得太高了。”清华大学盐碱地区生态修复与固碳研究中心常务副主任陈昌和教授在接受《中国科学报》记者采访时说,“用脱硫石膏改良盐碱地,是将能源学科和环境、生态、农林牧等学科交叉融合的科研成果。”早有研究发现,利用纯石膏或天然石膏可以改良碱化土壤。其机理主要是用石膏中的钙离子来交换土壤胶体上的可代换性钠离子,使钠离子从土壤胶体中转入土壤溶液,随灌溉水进入地下水或由排水渠排走。不过,宁夏农林科学院原院长戈敢表示,石膏改良盐碱地的方法由于有一定的工艺要求,成本较高,农业上一般不会大面积施用。而利用脱硫石膏改良盐碱地的方法,最初是由需求驱动的。“徐旭常院士起初带领我们做,主要是为了解决脱硫石膏的处置问题。”陈昌和说。脱硫石膏是电厂脱硫后的废弃物,主要成分为硫酸钙,还含有一定量的水分。因不能直接作为建筑材料和水泥缓凝剂,这种石膏常常被直接抛弃,进而占据了大量土地资源。“与天然石膏不同,脱硫石膏的颗粒只有50微米左右,比表面积很大。”陈昌和说,“把它用于改良碱化土壤见效快,不但能解决每年数千万吨的脱硫废...
Published: 2014 - 05 - 23
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前言日益发展的工业带来了大量的工业废渣,如以磷复肥工业的副产品磷石膏,火力发电厂烟气脱硫产生的脱硫石膏等.磷石膏和脱硫石膏数量巨大,如不及时处理,势必侵蚀土地,占用农田,破坏环境,污染空气和水.从循环经济的发展模式来看,磷石膏和脱硫石膏是工业废渣,更是可以利用的石膏资源,只要我们采用先进的工艺技术及装备,完全可以实现资源综合利用.利用磷石膏或脱硫石膏生产纸面石膏板,石膏砌块,RBS石膏大板,粉刷石膏等石膏墙体材料的前景十分广阔. 石膏墙材质轻,安全,舒适,具有防火,"暖性"和"呼吸功能",是室内最具人性化的建筑材料,最理想的传统墙体材料替代品;同时,生产过程中低能耗且不产生有害气体,产品使用后能反复循环利用,是与环境友好的建筑材料.所以石膏建材是能真正实现清洁生产的和可以实现持续发展的标准的绿色建材,而且又是一种低能耗和保温性能较好的节能建材.发展石膏建材产业对节省能源,资源和减轻环境负荷的贡献潜力十分巨大,又不会使经济突破生态的安全的边界,可以实现石膏建材产业自身的可持续发展.磷石膏或脱硫石膏是一种良好的建材资源,很多理化性能与天然石膏接近.在欧洲,日本或美国,几乎所有的磷石膏或脱硫石膏都得到了有效的利用.我国对脱硫石膏的工业综合处理技术已初步成熟;而对磷石膏的综合处理才刚起步.目前国家已经就资源综合利用,发展循环经济,推进新型墙材更新换代...
Published: 2014 - 02 - 18
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关键词  磷石膏  碳酸钙  晶须  制备论文摘要  以工业废弃磷石膏为原料制备碳酸钙晶须,利用显微镜和扫描电镜观察晶体形貌,晶须样品的晶型用X衍射和红外光谱进行了表征。在未添加任何添加剂的情况下,成功制得长径比约30~60、表面光滑、大小分布均匀的文石型晶须及形貌独特的树枝状晶体,并对晶须的形成机制进行了分析。用磷石膏为原料制备碳酸钙晶须的最佳工艺条件为反应温度60~80 ℃,碳酸钠溶液滴加速度小于16 mL/min,搅拌转速为300~450 r/min。Keywords:phosphogypsum;calcium carbonate;whiskers;preparationAbstract:Calcium carbonate whiskers were synthesized by using industrial waste phosphogypsum as raw materials.Calcium carbonate crystal form was characterized by microscope and electron-scanning microscope,XRD and FTIR analysis was employed to investigate the morphology of calcium c...
Published: 2014 - 02 - 12
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目前,半水熟石膏粉(以下简称石膏粉)仍然是国内外陶瓷企业制作成形用模型的重要材料。原因:一是其价格低廉加工取用方便;二是其与水混合搅拌后浆体流动性能好,可以在制模过程中做出各种形状;三是其有无可比拟的凝结性能、吸水性能、易加工性能和良好的使用功能。所以国内外卫生陶瓷和日用陶瓷企业都将其做为制作模型的主要材料,用于制作注浆成形、滚压成形和冷压(挤压)成形模型。过去计划经济时期,国内陶瓷生产厂家少,产品不愁销路。以卫生陶瓷为例,产品的种类多年一贯制,各个厂家生产的基本上都是老八件产品。产品结构简单,都是地摊成形,生产工艺设备相对落后,对石膏模型的强度等指标要求的不高,故对石膏粉的要求也不太严格。那时大多数陶瓷生产厂家使用的石膏粉都是自炒自用,即自己采购石膏矿石,自己破碎加工炒制石膏粉使用 (石膏粉是普通石膏粉,即β石膏粉)。炒制石膏粉工艺落后,控制不严格,生产的石膏粉质量极不稳定,造成模型的强度低,故模型的使用次数也很少。近二十年来,随着我国陶瓷工业的发展,成形工艺新设备的使用以及模型制造工艺技术的进步,尤其是卫生陶瓷组合立式浇注机械化成形工艺、低压快排水工艺以及日用陶瓷滚压成形、冷压成形等工艺技术的采用,对石膏模型强度要求的越来越高,原有的普通石膏粉已不适应新形势的需要,各企业才对陶瓷生产用的石膏粉引起重视。企业开始大量使用α高强石膏粉以及混合石膏粉。同时随着陶瓷企业成形工...
Published: 2014 - 01 - 24
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“粉碎分筛煅烧窑”一步法已经在国内脱硫石膏、磷石膏及天然石膏生产建筑石膏粉生产线中广泛应用,产品广泛应用于纸面石膏板、砌块、粉刷石膏等生产领域。“粉碎分筛煅烧窑”一步法主要是用于工业副产石膏生产建筑石膏粉的,该方法是将烘干-粉碎-锻烧-分选(去掉杂物)-改性一次完成,以最少的设备投入,最低的煤耗、电耗,生产高品位的熟石膏粉及各种制品。该生产工艺可广泛应用于脱硫石膏、磷石膏及天然石膏煅烧生产建筑石膏粉。其中最重要的工序为烘干—粉碎—锻烧—分选工序:磷石膏生成前磷矿就已磨成(1)烘干前这些杂质粘在湿状态的磷石膏中无法分筛;(2)烘干后这些杂质若不分离,磨入石膏中将严重影响石膏的品质;(3)结块的磷石膏无法保证锻烧的均匀性。因此烘干粉碎分筛锻烧窑,在磷石膏入窑烘干到最佳粉碎工段设计一组“柔性粉碎装置”,只能粉碎结块,不能粉碎其他杂质。锻烧工序完成后用气力将合格的熟石膏分选至下一工序,将所有的杂质分离出窑外处理,这样将烘干、粉碎、锻烧、分筛四个工序在窑内一气呵成,同时窑内石膏煅烧的温度、时间、风量等参数可方便调节,锻烧后的石膏经改性、均化、冷却入库。
Published: 2014 - 01 - 23
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近年来,随着我国对大气污染治理的不断加强,对电厂燃煤烟气中二氧化硫排放量的控制也越来越严格。按我国对电厂烟气中二氧化硫排放的治理要求,新建电厂投产时必须达到二氧化硫排放的国家标准。2015年前将完成所有旧电厂烟气的脱硫改造工程。据不完全统计,对于60万千瓦的电厂,烟气脱硫装置产生的脱硫石膏每年达10万吨。若按我国目前国内电厂的所有容量都进行脱硫处理计算,每年将产生3000万吨的脱硫石膏。如何合理利用脱硫副产品,使其成为资源,并得到有效利用,将产生很大的经济效益和社会效益。由于我国在烟气脱硫生产石膏技术的时间还较短,对脱硫石膏的应用价值和市场认识还刚起步,对脱硫石膏的性能、加工工艺与设备还未进行系统的研究,脱硫石膏的物料输送、粉尘处理、煅烧等处理工艺和采用的设备与天然石膏仍有较大差别。在物性方面,脱硫石膏与天然石膏也有不同之处,如脱硫石膏纯度高、游离水分大、粒度细、粒径分布均匀、级配较差和标稠用水量大等。又因为这两种石膏的来源不同,脱硫石膏中的主要杂质是未反应的碳酸钙,同时还含有少量未氧化的亚硫酸钙。在烟气脱硫生产中,由于使用技术的差异、石灰石原料成份的不同和石灰石的细度不同等因素都会直接影响脱硫石膏的品质。所以,在应用和加工脱硫石膏时一定要结合具体实际,采用科学手段,并进行深入的研究。经过洗涤和过滤后的脱硫石膏中含游离水在10%~20%左右,颗粒细小且松散,颜色近乎白色略带微黄,有...
Published: 2013 - 10 - 23
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钢厂铁矿粉烧结过程中,不可避免地产生大量灰尘和有害气体(主要是SO2),成为钢铁冶金工业中造成大气污染最严重的环节之一。据统计,烧结厂粉尘排放量约占整个钢厂总排尘量的30%左右。由于生产使用的各种原料(铁粉矿、燃料、熔剂)都含有硫分,在烧结或焙烧过程中,物料的绝大部分硫被燃烧,生成SO2。钢厂的SO2主要是从烧结厂排出的。每生产1t烧结产生20-40kg粉尘,排出含SO2的烟气3600- 4300m3,SO2浓度一般为300-2000mg/m3。一、 烧结来自电除尘器的烟气参数烧结烟气参数见表1二、 湿式脱硫原理湿式脱硫有多种方法。所谓湿式石灰石-石膏法:就是利用石灰石(CaCO3)的浆液做吸收剂,吸收烟气中的二氧化硫的方法。反应过程分两步进行,第一步是吸收二氧化硫生成亚硫酸钙的吸收过程,第二步是使亚硫酸钙氧化生成石膏(CaSO4.2H2O)的氧化过程。2.1 化学反应首先进行的是如下所示的吸收反应:CaCO3+2H2O—CaSO3.1/2H2O+CO2+H2O由于烟气中含有氧,所以在吸收塔内接着进行如下的氧化反应:CaSO3.1/2H2O+1/2O2+3/2H2O—CaSO4.2H2O2.2 吸收过程机理用石灰石浆液吸收二氧化硫的过程实际上很复杂,反应历程如图1所示,与以下步骤有关:(1)二氧化硫气体 向液体表面的气膜扩散,并穿过气膜。(2)二氧化硫在水中溶解。(3)二氧化硫水合...
Published: 2013 - 08 - 20
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石灰石—石膏湿法脱硫主要特点有哪些:(1)脱硫效率高。石灰石(简称石灰)—石膏湿法脱硫工艺脱硫率高达95%以上,脱硫后的烟气不但二氧化硫浓度很低,而且烟气含尘量也大大减少。大火电机组采用湿法脱硫工艺,二氧化硫脱除量大,有利于地区和电厂实行总量控制。(2)技术成熟,运行可靠性好。国外火电厂石灰石石膏湿法脱硫装置投运率一般可达98%以上,由于其发展历史长,技术成熟,运行经验多,因此不会因脱硫设备而影响锅炉的正常运行。特别是新建的大机组采用湿法脱硫工艺,使用寿命长,可取得良好的投资效益。(3)对煤种变化的适应性强。该工艺适用于任何含硫量的煤种的烟气脱硫,无论是含硫量大于3%的高硫煤,还是含硫量低于1%的低硫煤,石灰石(石灰)一石膏湿法脱硫工艺都能适应。(4)占地面积大,一次性建设投资相对较大。石灰石(石灰)石膏湿法脱硫工艺比其它工艺的占地面积要大,所以现有电厂在没有预留脱硫场地的情况下采用该工艺有一定的难度,其一次性建设投资比其它工艺也要高一些。(5)吸收剂资源丰富,价格便宜。作为石灰石(石灰)一石膏湿法脱硫工艺吸收剂的石灰石,在我国分布很广,资源丰富,许多地区石灰石品位也很好,碳酸钙含量在90%以上,优者可达95%以上。在脱硫工艺的各种吸收剂中,石灰石价格最便宜,破碎磨细较简单,钙利用率较高。(6)脱硫副产物便于综合利用。石灰石(石灰)一石膏湿法脱硫工艺的脱硫副产物为二水石膏。在日本、...
Published: 2013 - 08 - 16
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